ترک طولی در میلگردهای فورج شده

عیب #ترک_طولی در #میلگرد ها
یکی از عیوب چشمی که گاها در میلگردهای #فورج شونده مشاهده می شود، ترکهای طولی در سطح محل اتصال و در امتداد آن ،در بدنه میلگردها است.
در ابتدا #تورق یا #لمینیشن ، مهمترین دلیل ایجاد ترکهای طولی در میلگردها به نظر می آید ،که پس از عملیات #فورجینگ مشهودتر خواهند شد.

اما علت اصلی به وجود آمدن تورق :
تورق در اثر حضور آلودگی و ناخالصی غیر فلزی موجود در زمان تولید فولاد ایجاد می شود. این ناخالصی ها هنگامی که فولاد هنوز مذاب است، تشکیل شده و در خلال عملیات نورد کشیده شده و ایجاد میگردد.
چنین به نظر میرسد که پس از #افزایش_قیمت_میلگرد
وشتابزدگی #شرکتهای_تولید_میلگرد این عیب تکرار پذیر شده و #کیفیت میلگرد های موجود در بازار را کاهش داده است.
خوشبختانه بسیاری از این ترکها سطحی بوده و عمقی ندارند. ولی در برخی موارد عمق این ترکها زیاد بوده که این امر موجب افت کیفیت سازه و کاهش #ایمنی_ساختمان میگردد.
#پیشنهاد می شود سازندگان محترم ،میلگرد پروژه خود را از شرکتهای تولیدی معتبر تامین نمایند و پیش از اجرا، تمامی میلگردها تست چشمی گردند. همچنین جهت حصول اطمینان از کیفیت ساخت میلگردها، طبق #آیین_نامه ،به تناوب تست#خمش و #کشش و در صورت امکان #تست_اولتراسونیک انجام دهند.
پانوشت:عملیات #فورجینگ تاثیر ناچیزی در ایجاد ترکهای سطحی، در میلگردها دارد و نود و نه درصد این عیب مربوط به بی کیفیتی #بیس_متال (میلگرد) می باشد.

چرا فورجینگ سر به سر میلگرد؟

چرا فورجینگ سر به سر میلگرد؟

روش فورجینگ سر به سر میلگرد باعث حذف اورلپ در میلگردها میگردد. از مزایای اصلی این روش میتوان صرفه جویی قابل ملاحظه در میلگرد مصرفی ( تا 25درصد)و حذف ضایعات میلگرد و همچنین ایمن سازی ساختمان ها در مقابل زلزله بدلیل استحکام بالا در نقاط اتصال میلگرد ها نام برد.در این روش دوسر میلگرد به کمک شعله حاصل از سوختن گاز اکسیژن و استیلن کاملا سرخ شده و به حالت خمیری در آمده و با فشارهیدرولیک  درهم آمیخته و فورج میشوند.نکته قابل توجه در این روش ، افزایش مقاومت 25 درصدی در نقطه اتصال نسبت به سایر نقاط در طول میلگرد می باشد به طوری که هیچگاه میلگرد از نقطه اتصال گسیخته نمی شود.  روش فورجینگ جزء روش های جوشکاری ذوبی کامل به شمار نمی آید، بلکه نوعی روش جوشکاری فاز جامد است که عمل اتصال را بدون ذوب کردن کامل فلز پایه به انجام می رساند . پیکربندی مجدد اتم ها با حرارت دهی سطحی در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد رخ داده و اتصال به کمک تغییر فرم پلاستیک به وجود آمده از بهم فشردگی ایجاد می شود .روش فورجینگ نسبت به روش های اتصال روی هم و اتصال مکانیکی از صرفه اقتصادی بیشتری برخوردار بوده و همچنین استحکام ناحیه اتصال، بیشتر از خود ماده اولیه می باشد. از مزایای دیگر می توان به سرعت اجرایی بیشتر و راحتتر نامبرد که این عامل مهم در پروژه های سد سازی , سازه های بتنی , مترو , پل سازی و... بسیار حائز اهمیت می باشد.

.