پروژه های اجراء شده جوش سر به سر میلگرد(فورجینگ) توسط شرکت آفتاب تابان کنزا

نگاهی به تعدادی از پروژه های اجراءشده جوش سر به سر میلگرد توسط شرکت کنزا از سال 1389 تا کنون

   

 -برج مسکونی تعاونی کارمندان شهرداری تهران*جوشکاری میلگردهای فونداسیون*سایز 32*سال 93 (تصاویر)

 -مجتمع تجاری-اداری و پارکینگ طبقاتی دریاچه خلیج فارس*شرکت آرمه شالوده*جوش میلگرد های ستون ها*سایز 25 زمستان93 (تصاویر)

  -ورزشگاه 15000 نفری خرمشهر*کارفرما شرکت ساختمانی مشیران ایستا *جوش میلگرد های ستونها سایز 28بهار94 (تصاویر)

   -مجتمع مسکونی رشت-گلسار*کارفرما بخش خصوصی*فورج آرماتورهای ستونها *سایز 22 *بهار94 (تصاویر)

-مرکز اداری تجاری هلال احمر بیرجند*کارفرما شرکت نقش آوران قهستان*فورجینگ آرماتور های ستونها و دیوارهای برشی*سایز 25و28*بهار و تابستان94 (تصاویر)

- پارکینگ طبقاتی بازار بزرگ اکباتان* کار فرما شرکت بلند پایه* جوش میلگرد های ستون سایز 25 *اتصال میلگردهای پرت (تصاویر)بازار بزرگ اکباتان*پاییز 90

 - برج مسکونی کوهرنگ زعفرانیه*کارفرما  بخش خصوصی* جوش ریشه های کوتاه سایز 28* کوهرنگ زعفرانیه* پاییز 90

-برجهای مسکونی آسمان*کار فرما هوا وفضای سپاه شرکت عمران ظفر کار*جوش میلگردهای فونداسیون سایز 25   برجهای آسمان* تابستان 89

- برجهای مسکونی حفاظت اطلاعات سپاه* شرکت عمران ظفر کار*جوش میلگردهای فونداسیون سایز  28  (تصاویر) اطلاعات سپاه*زمستان 89

- برجهای مسکونی زیتون*کارفرما هوا وفضای سپاه *شرکت عمران ظفرکار*جوش میلگردهای فونداسیون سایز 25 و 32 برجهای زیتون * تابستان 90 تا بهار 91

- برجهای مسکونی لشگر 27 سپاه*کارفرماشرکت عمران ظفر کار*جوش میلگردهای فونداسیون  سایز 25 (تصاویر) لشگر 27 سپاه*زمستان 90

 - پل رو گذر شهید زین الدین*کارفرما موسسه شهید رجایی خاتم الانبیاء*جوش میلگردهای ستون های پل سایز  25 (تصاویر) شهید زین الدین *تابستان91

 - پل زیرگذر میدان امام حسین تهران*کارفرما شرکت سامان بیس * جوش میلگردهای ستونها و شمع ها سایز25  (تصاویر) میدان امام حسین تهران* بهار 91

- مجتمع اداری تجاری آیسان *کار فرماشهرداری تبریزو شرکت برج نمای بندر*جوش میلگرد شمعها و فونداسیون  سایز25 (تصاویر) تجاری آیسان*بهار 90 تا بهار 92

 - مجتمع تجاری تندیس ری*کارفرما شرکت بلند پایه*افزایش طبقه *جوش ریشه های کوتاه سایز22 (تصاویر) تندیس ری*تابستان91

- مجتمع مسکونی پیکان شهر*کارفرما بخش خصوصی *جوش میلگرد ریشه های کوتاه ستونها سایز22 زمستان 89 (تصاویر)

- شهرک صنعتی پرند*کارفرما بخش خصوصی *جوش بولتهای شکسته سایز25 (تصاویر) صنعتی پرند*زمستان 89

- مجتمع مسکونی سعادت آباد*کارفرما بخش خصوصی*جوش میلگرد های ستونها سایز 25 (تصاویر) سعادت آباد* تابستان 91

- مجتمع مسکونی شیخ بهایی*کارفرما بخش خصوصی*جوش میلگردهای ستونها سایز25 (تصاویر)* بهار 89

- مجتمع مسکونی ظفر*کارفرما بخش خصوصی *جوش میلگردهای کوتاه فونداسیون (پود های کوتاه) سایز20 (تصاویر) مجتمع مسکونی ظفر*پاییز 91

- مسکن مهر شاهرود*کارفرما شرکت تعاونی مسکن مهر شاهرود*جوش بولت های شکسته و آسیب دیده سایز (تصاویر) مهر شاهرود*زمستان 90

- مجتمع مسکونی نیستان خ پاسداران*کارفرما شرکت پای بست بتن*جوش میلگردهای ستونها سایز 22 و 25 (تصاویر)  نیستان پاسداران* بهار 91

- مسکن مهر سمنان*کارفرما شرکت تعاونی مسکن مهر سمنان *جوش بولتهای شکسته وآسیب دیده سایز25 (تصاویر) مسکن مهر سمنان* بهار 91

-مجتمع مسکونی یادگار امام*کارفرما شرکت مقاوم سازی پایون*جوش میلگردهای کوتاه فونداسیون سایز20 و22  (تصاویر) یادگار امام*زمستان 92

-پل رو گذر طاق بتنی چشمه چاهی ایلام*کارفرمااداره راه سازی استان ایلام و شرکت پی ریز تراز پارس*جوش میلگردهای دیوار های برشی سایز 25 و 28 (تصاویر) پل روگذر طاق بتنی ایلام* زمستان 92

-مجتمع مسکونی میدان نیاوران*کارفرما بخش خصوصی*جوش میلگردهای کوتاه ریشه به بولت*تبدیل اسکلت بتنی به فلزی*(تصاویر) میدان نیاوران* سال 92

-مجتمع مسکونی مرزداران (برج سپهر)*بخش خصوصی*جوش میلگرد های ریشه های کوتاه*سایز 22*تصاویر سال 92

-مجتمع مسکونی دماوند*بخش خصوصی*جوش میلگرد های ریشه کوتاه*سایز 25*  تصاویر  مسکونی دماوند* سال 92

-برجهای مسکونی تعاونی نیروی زمینی ارتش*جوش میلگرد های فونداسیون*سایز 25 و  32سال92 (تصاویر)

-مجتمع مسکونی هتل لاله*کارفرما بخش خصوصی*جوش میلگردهای امتداد فونداسیون سایز 22*زمستان93 (تصاویر)

- مجتمع تجاری مسکونی سراج *کارفرما شرکت بنفیت* جوشکاری میلگرد های ستونها و امتداد طبقات* سایز 25 *زمستان93  (تصاویر)

برج مسکونی اشرفی اصفهانی*کارفرما بخش خصوصی*جوش ریشه های کوتاه سایز 22* (تصاویر)  اشرفی اصفهان* زمستان 90

- برجهای مسکونی  هاشمی نژاد تهرانسر*کارفرما هوا و فضای *شرکت عمران ظفرکار*جوش میلگردهای کوتاه سایز25 (تصاویر) هاشمی نژاد*زمستان 89

-مسجد صاحب الزمان بیرجند*کارفرما هیئت امناء مسجد*جوش میلگردهای ستونها*سایز میلگرد 18،20،22،25 و 28*تابستان94

-مجتمع مسکونی سالور کارخانه میهن*کارفرما بخش خصوصی*جوش میلگرد های ستونها*افزایش طبقه*سایز 18*تابستان 94*سالور*تصاویر

 -پل رو گذر دپوی ارتش * کارفرما شرکت پارس مانی ایستا *فورج تیرهای پل *سایز میلگرد 32*مرداد 94*تصاویر

مطالب مرتبط:

• فایل توجیه اقتصادی جوش میلگرد کنزا - 1394/06/17
• نتایج آزمایش ها - 1394/08/18
• توانمندی ها - 1394/08/11
• اخبار کنزا - 1392/09/08
• فایل آشنایی با فورجینگ سر به سر میلگرد - 780/12/30
• جوش سر به سر میلگرد -دانلود فیلم جدیدبستن میلگرد کنزا - 781/01/01

جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر آب

مقدمه: بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال 1946 الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن¹ در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است.

×    طبقه بندی

جوشکاری زیر آبی را می توان در دو دسته طبقه بندی کرد:

1.     جوشکاری مرطوب

2.     جوشکاری خشک

در روش جوشکاری مرطوب، عملیات جوشکاری در زیر آب اجرا شده و مستقیماً با محیط مرطوب سرو کار دارد. در روش جوشکاری خشک، یک اتاقک خشک در نزدیکی محلی که می بایستی جوشکاری شود ایجاد شده و جوشکار کار خود را با قرار گرفتن در داخل اتاقک انجام می دهد.

×    جوشکاری مرطوب:

نام جوشکاری مرطوب حاکی از آن است که جوشکاری که در زیر آب صورت می پذیرد، مستقیماً در معرض محیط مرطوب قرار دارد. در این روش از جوشکاری از نوعی الکترود ویژه استفاده می شود و جوشکاری به صورت دستی درست مانند همان جوشکاری که در فضای بیرون آب انجام می شود، صورت می گیرد. آزادی عملی که جوشکار در حین جوش کاری از این روش دارد، جوشکاری مرطوب را موثر تر و به روشی کارا و از نقطه نظر اقتصادی مقرون به صرفه کرده است. تامین کننده نیرویجوشکاری روی سطح مستقر شده است و توسط کابل ها و شیلنگ ها به غواص یا جوشکار متصل می شود.

در جوشکاری مرطوب MMA (جوشکاری قوس فلزی دستی)² دو مشخصه زیر بکار گرفته می شود:

تامین کننده نیرو: dc

قطبیت: قطبیت منفی

اگر از جریان DC و قطب + استفاده شود، برقکافت روی داده و سبب خرابشدگی و از بین رفتن سریع اجزاء فلزی نگهدارنده الکترود می شود. برای جوشکاری مرطوب از جریان AC نیز به دلیل عدم امنیت کافی و وجود مشکلاتی که در حفاظت از قوس در زیر آب وجود دارد، استفاده نمی شود.

منبع تغذیه می بایستی یک دستگاه جریان مستقیم که دارای رده بندی آمپر بین 300 تا  400 است، باشد. دستگاههای جوشکاری ژنراتور موتور اغلب برای جوشکاری مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد. پیکره دستگاه جوشکاری می بایستی در پایین، زیر کشتی قرار داده شده باشد. مدار جوشکاری می بایستی شامل نوعی سوئیچ مثبت باشد که معمولاً از یک کلید تیغه ای استفاده می شود و از جوشکار غواص فرمان می گیرد. کلید تیغه ای در مدار الکترود می بایستی در تمام طول جوشکاری در برابر شکسته شدن مقاوم باشد و نیز از امنیت کافی برخوردار باشد. منبع تغذیه جوشکاری می بایستی در حین فرایند جوشکاری تنها به نگهدارنده الکترود وصل باشد. در این روش از جریان مستقیم همراه با الکترود منفی و نیز از نگهدارنده الکترود ویژه ای که در برابر آب عایق هستند استفاده می شود. نگهدارنده های الکترود جوشکاری که در زیر آب بکار گرفته می شوند از یک سر خمیده برای گرفتن الکترود و نگه داشتن آن در خود بهره می برند و ظرفیت پذیزش دو نوع الکترود را دارد.

نوع الکترودی که به کار گرفته می شود بر طبق استاندارد AWS (انجمن جوشکاری امریکا)³ در طبقه بندی E6013 قرار گرفته است. این الکترود ها می بایستی ضد آب باشند و تمامی اتصالات نیز باید طوری عایق بندی شده باشد که آب نتواند با قسمت های فلزی کوچکترین تماسی داشته باشد.اگر عایق بندی شکستگی داشته باشد و یا قسمتی از آن ترک داشته باشد، آنگاه آب می تواند با فلز رسانا تماس پیدا کرده ، موجب ایجاد نقص و در نهایت کار نکردن قوس شود. به علاوه اینکه ممکن است خوردگی سریع مس در قسمتی که عایق ترک خورده است، ایجاد شود.

×    جوشکاری بیش فشار⁴(جوشکاری خشک)

جوشکاری بیش فشار در اتاقک های پلمپ شده در اطراف سازه یا قطعه ای که می خواهد جوشکاری شود، استفاده می شود. این اتاقک در یک فشار معمولی پر از گاز می شود (که معمولاً از هلیوم حاوی نیم بار⁵ اکسیژن است). این جایگاه روی خطوط لوله قرار گرفته و با هوایی مخلوط از هلیو و اکسیژن که قابل تنفس باشد پر شده و در فشاری که جوشکاری آنجا صورت می پذیرد و یا فشاری بیشتر از آن اجرا می شود. در این روش در اتصالات جوش بسیار با کیفیتی ایجاد می شود به طوری که با اشعه ایکس و دیگر تجهیزات لازم ایجاد می شود. فرایند جوشکاری قوس گاز تنگستن در این قسمت بکار گرفته خواهد شد. محوطه زیر جایگاه در معرض آب قرار دارد. بنابراین جوشکاری در محل خشکی صورت گرفته ولی در فشار هیدرو استاتیکی آب دریا که در محیط مجاور آن قرار دارد.

×     خطرات بغرنج

برای غواص یا جوشکار خطر شک الکتریک وجود خواهد داشت. اقدامات احتیاطی که انجام شده اند عبارتند از عیق بندی مناسب و در حد کافی تجهیزات جوشکاری، بسته شدن منبع الکتریسیته درست زمانی که قوس به پایان می رسد و نیز محدود کردن ولتاژ جوشکاری قوس فلزی دستی در مدار باز دستگاه جوشکاری. خطر دیگر تولید شدن هیدروژن و اکسیژن در جوشکاری مرطوب توسط قوس است.

اقدام های احتیاطی می بایستی در مورد بلند کردن کپسول های گاز نیز رعایت شود. به این دلیل که آنها به صورتی بالقوه توانایی زیادی برای منفجر شدن دارا هستند. خطر بعدی ای که سلامت یا جان جوشکار را تهدید می کند نیتروژنی است که در فشار زیاد در معرض هوا قرار گرفته و می تواند به وی آسیب برساند. اقدامات احتیاطی شامل فراهم آوری یک منبع گاز یا هوای اضطراری می شود که در کنار غواص قرار گرفته است و نیز اتاقک فشار زدایی برای جلوگیری از خفگی توسط نیتروژن که بعد از اشباع شدن روی سطح پخش می شود.

در سازه هایی که از جوشکاری مرطوبِ زیر آب استفاده می کنند، بازرسی بعد از جوشکاری ممکن است بسیار مشکل تر از جوشکاری هایی باشد که در محیط بیرون و در معرض هوا انجام می پذیرد. اطمینان از بی نقص بودن چنین جوشکاری هایی به مراتب اهمیت بیشتری پیداکرده و در واقع  احتمال اینکه عیب و کاستیِ ناشناخته ای پدیدار شود، وجود دارد.

×     مزایای جوشکاری خشک

1.     ایمنی غواص – جوشکاری در یک اتاقک صورت گرفته که موجب مصون ماندن جوشکار از جریانات اقیانوسی و یا احتمالاً موجودات دریایی می شود. این جایگاه خشک و گرم از روشنایی مطلوبی برخوردار بوده و از سیستم کنترل محیط خاصی نیز بهره می گیرد(ESC)⁶ .

2.     کیفیت خوب جوش – این روش توانایی ایجاد جوش هایی را دارد که حتی می توان آن را با جوش های موجد در فضای باز و در مجاورت هوا مقایسه کرد. دلیل این امر اینست که دیگر آبی وجود ندارد که بخواهد جوش را خاموش و یا قطع کند. و نیز اینکه میزان هیدروژن (H2) تولیدی آن خیلی کمتر از جوشکاری های مرطوب است.

3.     کنترل سطح­ – آماده سازی اتصال، همترازی لوله، بررسی آزمایش ضد مخرب (NDT)(⁷) و غیره به صورت عینی کنترل و تنظیم می شوند.

4.     آزمون غیر مخرب (‌   NDT) – آزمون غیر مخرب برای محیط خشک جایگاه تسهیل شده است.

×     معایب جوشکاری خشک

1.     اتاقک یا جایگاه جوشکاری تجهیزات پیچیده و خدمات پشتیبانی زیادی را مستلزم می داند و خود اتاقک به طرز غیر متعارفی پیچیده است.

2.     هزینه و ارزش مالی این اتاقک به صورت قابل ملاحظه ای بالا بوده و بسته به عمق محل کار هزینه آن افزایش می یابد. عمق محل جوشکاری در کار تاثیر می گذارد، طوری که در اعماق بیشتر جمع کردن قوس و استفاده از ولتاژ های بالتر و متناسب با آن لازم و ضروری می باشد. انجام یک کار جوشکاری بدین شکل هزینه ای بالغ بر 80000 دلار دارد. و نیز گاهی اوقات نمی توان از یک اتاقک برای چند کار مختلف استفاده کرد، که البته این مشکل بستگی به نوع کارها و میزان تفاوت آنها دارد.

×     مزایای جوشکاری مرطوب

جوشکاری مرطوب که در زیر آب به صورت دستی صورت می گیرد، در مرمت و بازسازی سازه های فراساحلی در سالهای اخیر به سرعت در حال رشد و گسترش است.

از جمله فواید جوشکاری مرطوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.     چند کاره بودن و داشتن هزینه کمتر در جوشکاری مرطوب باعث شده که میل و اشتیاق بیشتری به این روش وجود داشته باشد.

2.     برخورداری از سرعت مناسب در هنگام اجرای طرح از دیگر مزایای این روش است.

3.     در مقایسه با جوشکاری خشک هزینه کمتری دارد.

4.     در این روش جوشکار می تواند به قسمت هایی از سازه های فرا ساحلی دسترسی داشته باشد که با استفاده از روش های دیگر قابل جوشکاری نیست.

5.     احتیاج به هیچ نوع محصور سازی نبوده و بنابراین زمانی نیز برای آن تلف نخواهد شد. تجهیزات و دستگاههای استاندارد مرسوم به آسانی قابل استفاده است . به وسایل زیادی هم برای انجام یک کار جوشکاری مورد نیاز نیست.

×     معایب جوشکاری مرطوب

اگر چه جوشکاری مرطوب کاربرد گسترده ای پیدا کرده است ولی همچنان از وجود نواقصی رنج می برد، از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.     آبدیدگی سریع فلز جوشکاری- دلیل این آبدیدگی آبی است که در اطراف آن وجود دارد. اگرچه آبدیدگی نیروی تنش پذیری را در جوشکاری افزایش می دهد ولی میزان کش پذیری و موثر بودن جوش را کاهش داده، سختی و روزن داری آن را بالا می برد.

2.      تولید زیاد هیدروژن- حجم بسیار زیادی از هیدروژن در منطقه جوشکاری ایجاد می شود که بر اثر تفکیک بخار آب در منطقه قوس به وجود آمده است.H2 موجود در محیط تحت تاثیر گرما (HAZ)(⁸)   در فلز جوشکاری حل می شود که باعث ایجاد ترک خوردگی و شکاف های میکروسکوپیک می شود.

3.     از دیگر معایب آن دید پذیری کم است. گاهی اوقات جوشکار نمی تواند به درستی منطقه مورد نظر را جوش دهد

×     نحوه عملکرد جوشکاری مرطوب

پروسه ی جوشکاری مرطوب در زیر آب طی مراحل زیر صورت می پذیرد:

قطعه کاری که قرار است جوش داده شود به یک طرف مدار الکتریکی متصل بوده  و الکترود فلزی در طرف دیگر مدار. این دوقسمت از مدار (الکترود و قطعه کار) کمی به یکدیگر نزدیک شده ولی بعد از مدتی از یکدیگر فاصله می گیرند. در حین نزدیک شدن الکترود به قطعه کار، جریان الکتریکی وارد شکاف شده و باعث ایجاد یک جرقه الکتریکی پایستار می شود(قوس) و باعث ذوب شدن فلز در آن ناحیه و شکل گرفتن حوضچه جوش می شود. در این زمان، نوک الکترود ذوب شده و ذره های کوچک فلز در حوضچه مذاب جمع می شود. در طول این عمل جریان مذابی، نوک الکترود را پوشش داده و روکش الکترود گاز محافظ را ایجاد می کند. که موجب استحکام بخشیدن به قوس شده و همان طور که گفته شد از جریان فلز مذاب محافظت می کند. قوس در یک منطقه حفره مانند ذوب می شود و جوش را پدیدار می سازد.

×    پیشرفت های حاصل در زمینه جوشکاری در زیر آب

مدت های مدیدی جوشکاری مرطوب به عنوان یک تکنیک جوشکاری، در زیر آب مورد استفاده قرار می گرفته و هنوز هم ابن روش مرسوم است. اخیراً با پیشرفت هایی که در زمینه ساخت سازه های فرا ساحلی صورت گرفته، اهمیت جوشکاری زیر آبی را به طرز پیش بینی شده ای بالا برده است. این امر منجر به توسعه یافتن روش های جوشکاری دیگر از قبیل جوشکاری سایشی⁹، جوشکاری انفجاری¹⁰  و جوشکاری عمودی¹¹ شده است که هم اکنون مطالب قابل قبول و کافی در این زمینه برای ارائه وجود ندارد.

×     گستره ی پیشرفت های آینده

جوشکاری قوس فلزی دستی مرطوب همچنان برای نوسازی و احیاء سازه های زیر آبی مورد استفاده قرار می گیرد اما کیفیت آن کافی نبوده و مستعد شکست هیدروژنی می باشداز این رو جوشکاری های بیش فشار خشک کیفیت بهتری نسبت به جوشکاری های مرطوب دارند.امروزه گرایش و رویه میل به سوی اتوماسیون دارد.THOR-1 ¹² یا ربات تحت کنترل مدارِ بیش فشار که از گاز بی اثر تنگستن استفاده می کند، توسعه بخشیده شد تا در جاهایی که غواص عملیات لوله کشی و نصب خط لوله  را انجام می دهد، بقیه پروسه کار را بر عهده گیرد.□

پی نوشت:

1. Van der Willigen

2. Manual Metal Arc Welding (MMA)

3. American Welding Society (AWS)

4. خشک نگه داشتن محفظه تحت فشار زیاد

5. بار(Bar) واحد فشار بوده و هر یک بار برابر با یک میلیون dynes در سانتیمتر مربع است.

6. Environmental Control System (ECS)

7. Non-Destructive Testing (NDT)

8. Heat Affected Zone (HAZ)

9. Friction Welding

10. Explosive Welding

11. Stud Welding

12.  THOR – 1 (TIG Hyperbaric Orbital Robot)

منابع:

1) D. J Keats, Manual on Wet Welding.

2) Annon, Recent advances in dry underwater pipeline welding, Welding Engineer, 1974.

3) Lythall, Gibson, Dry Hyperbaric underwater welding, Welding Institute.

4) W.Lucas, International conference on computer technology in welding.

5) Stepath M. D, Underwater welding and cutting yields slowly to research, Welding Engineer, April 1973.

6) Silva, Hazlett, Underwater welding with iron – powder electrodes, Welding Journal, 1971.

7) Isfahan Institute of Technology (IUT) http://www.iut.ac.ir

8) American Welding Society (AWS) http://www.AWS.com