چرا فورجینگ سر به سر میلگرد؟

چرا فورجینگ سر به سر میلگرد؟

روش فورجینگ سر به سر میلگرد باعث حذف اورلپ در میلگردها میگردد. از مزایای اصلی این روش میتوان صرفه جویی قابل ملاحظه در میلگرد مصرفی ( تا 25درصد)و حذف ضایعات میلگرد و همچنین ایمن سازی ساختمان ها در مقابل زلزله بدلیل استحکام بالا در نقاط اتصال میلگرد ها نام برد.در این روش دوسر میلگرد به کمک شعله حاصل از سوختن گاز اکسیژن و استیلن کاملا سرخ شده و به حالت خمیری در آمده و با فشارهیدرولیک  درهم آمیخته و فورج میشوند.نکته قابل توجه در این روش ، افزایش مقاومت 25 درصدی در نقطه اتصال نسبت به سایر نقاط در طول میلگرد می باشد به طوری که هیچگاه میلگرد از نقطه اتصال گسیخته نمی شود.  روش فورجینگ جزء روش های جوشکاری ذوبی کامل به شمار نمی آید، بلکه نوعی روش جوشکاری فاز جامد است که عمل اتصال را بدون ذوب کردن کامل فلز پایه به انجام می رساند . پیکربندی مجدد اتم ها با حرارت دهی سطحی در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد رخ داده و اتصال به کمک تغییر فرم پلاستیک به وجود آمده از بهم فشردگی ایجاد می شود .روش فورجینگ نسبت به روش های اتصال روی هم و اتصال مکانیکی از صرفه اقتصادی بیشتری برخوردار بوده و همچنین استحکام ناحیه اتصال، بیشتر از خود ماده اولیه می باشد. از مزایای دیگر می توان به سرعت اجرایی بیشتر و راحتتر نامبرد که این عامل مهم در پروژه های سد سازی , سازه های بتنی , مترو , پل سازی و... بسیار حائز اهمیت می باشد.

.

تکنولوژی جوش سر به سر میلگرد:

تکنولوژی جوش سر به سر میلگرد:

تاریخچه:

این تکنولوژی در سال 1952 میلادی با هدف کاربرد در صنایع ریلی وخط آهن ابداء ودر پی آن به علت صنعتی شدن ابنیه پا به عرصه صنعت ساختمان نهاد.از عمده دلایل ظهور این نو آوری میتوان به موضوع وبحث مهم مقاوم سازی و تضمین استحکام سازه های بتنی اشاره نمود که نتیجه آن  افزایش ضریب امنیت جانی ومالی ساکنان و کاربران این سازه ها بود. اولین مبتکران واستفاده کنندگان از این تکنولوژی سازمان راه و شرکتهای نصب خطوط ریلی در کشور کانادا بودند که با استفاده از این روش توانستند جایگزین مطمئن تر و مناسبتری را  نسبت به سایر روشهای اتصال ریلهای آهن (کلمپینگ ،ترمیت و...)  به دنیای جوش  فلزات معرفی نمایند.

در پی آشنایی  محققان و صاحبنظران صنعت ساختمان بلوک شرق آسیا ،بالاخص کشور زلزله خیز ژاپن با این تکنولوژی ،بر آن شدند با تغییر کاربری این متد به جوش میلگرد ها و آرماتورها ،روش جدیدی را در اتصال سازه های بتنی ابداء نمایند.

این روش (GAS PRESSURE WELDING )به سرعت در این کشور فراگیر شد و دستاورد آن اجراء اکثر پروژه های عمرانی با این روش بود.

دستگاه جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد ها (کاربردها):

-اتصال میلگرد های ستونها در سازه های بتنی

-اتصال میلگرد های فونداسیونها

-اتصال میلگرد ها در سبد بافی وشمع ها در طول و تیپهای گوناگون

-اتصال میلگرد های ضایعاتی وپرت

-اصلاح واتصال بولتهای شکسته و آسیب دیده

-اتصال میلگرد های دیوارهای برشی

-اصلاح  و افزایش طول ریشه های کوتاه

-اتصال میلگرد های به کار رفته در تیر برق ها

و ...

روش کار:

در این روش میلگرد ها به صورت سر به سر و بدون هیچ گونه مواد افزودنی ،توسط حرارت حاصل از سوختن گاز استیلن و اکسیژن ،به دمای خمیری شدن(1250 درجه سانتیگراد) میرسند و توسط فشار حاصل از سیلندر هیدرولیک ،به یکدیگر فورج می شوند. مدت زمان در نظر گرفته شده برای یک اتصال (جهت یک سایز متوسط میلگرد) حدود 60 ثانیه می باشد.

مزایای روش جوشکاری سر به سر میلگرد:

-افزایش مقاومت در محل اتصال به علت افزایش قطر

-صرفه جویی در مصرف میلگرد حدود %30

-کاهش خطا های انسانی در مبحث آرماتوربندی و چیدمان میلگرد ها

-کاهش وزن سازه به علت حذف اورلب

-افزایش مقاومت سازه  در برابر نیروهای خارجی (زلزله و ...) بواسطه کاهش وزن سازه و کاهش نیرو های ثقلی

-افزایش اختلاط بتن با میلگرد به علت کاهش حجم میلگرد

-امکان ویبره خوری بهتر و ایده آل تر به علت کاهش حجم آرماتورها

-حفط یکپاچگی آنالیز بار در محل اتصال

-کاهش هزینه حمل و نقل به علت کاهش مواد مصرفی

-توانایی ایجاد اتصال با حداقل طول

-حفظ خواص متالوژیکی آرماتورها

-امکان اتصال سایزهای مختلف (طبق استاندارد )به یکدیگر

-سرعت اجراء بالا، با صرف کمترین هزینه و جلوگیری از اتلاف وقت پرسنل اجرایی آرماتور بند

-امکان اتصال میلگرد های پرت وضایعاتی

-قابلیت استفاده در تمامی حالت ها

-عدم نیاز به برق سه فاز

-کاربری آسان و قابل حمل بودن توسط نیروی انسانی

-و...