کاربردهاومزایای دستگاه و تکنولوژی جوش سر به سر میلگرد کنزا

-اتصال میلگرد های ستونها در سازه های بتنی

-اتصال میلگرد های فونداسیونها

-اتصال میلگرد ها در سبد بافی وشمع ها در طول و تیپهای گوناگون

-اتصال میلگرد های ضایعاتی وپرت

-اصلاح واتصال بولتهای شکسته و آسیب دیده

-اتصال میلگرد های دیوارهای برشی

-اصلاح و افزایش طول ریشه های کوتاه

-اتصال میلگرد های به کار رفته در تیر برق ها

 

مزایای روش جوشکاری سر به سر میلگرد:

-افزایش مقاومت در محل اتصال به علت افزایش قطر

-صرفه جویی در مصرف میلگرد حدود %30

-کاهش خطا های انسانی در مبحث آرماتوربندی و چیدمان میلگرد ها

-کاهش وزن سازه به علت حذف اورلب

-افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای خارجی (زلزله و ...) بواسطه کاهش وزن سازه و کاهش نیرو های ثقلی

-افزایش اختلاط بتن با میلگرد به علت کاهش حجم میلگرد

-امکان ویبره خوری بهتر و ایده آل تر به علت کاهش حجم آرماتورها

-حفط یکپاچگی آنالیز بار در محل اتصال

-کاهش هزینه حمل و نقل به علت کاهش مواد مصرفی

-توانایی ایجاد اتصال با حداقل طول

-حفظ خواص متالوژیکی آرماتورها

-امکان اتصال سایزهای مختلف (طبق استاندارد )به یکدیگر

-سرعت اجراء بالا، با صرف کمترین هزینه و جلوگیری از اتلاف وقت پرسنل اجرایی آرماتور بند

-امکان اتصال میلگرد های پرت وضایعاتی

-قابلیت استفاده در تمامی حالت ها

-عدم نیاز به برق سه فاز

-کاربری آسان و قابل حمل بودن توسط نیروی انسانی

-و...

عیوب رایج جوش

عیوب رایج جوش به اختصار:

عیوب جوش: (weld defect )

*تخلخل (porosity )
دلایل تشکیل تخلخل در جوش به شرح زیر است:
1- عدم خروج به موقع گازها هنگام انجماد جوش
2- واکنشهای شیمیائی حین جوشکاری
3- آلودگیها
عیب تخلخل به صورت حفرات کروی شکل برخی اوقات به فرم کرمی شکل نیز در می آید دیده شده است . تخلخلا به صورت مجتمع در برخی از نقاط دیده می شوند.
روشهای حذف و یا کاهش تخلخل به صورت زیر است :
1- انتخاب الکترود و فیلرمتال مناسب
2- بهبود تکنیکهای جوشکاری از جمله بکار گیری پیش گرمایش و افزایش حرارت ورودی
3- تمیز کاری مناسب و جلوگیری از دخول آلودگیها

*آخلهای سرباره ای*( inclusion ):
اکسیدها، شسماند فلاکسها و گل جوش (روپوش الکترود) اگر در فلز جوش محبوس شوند آخال به حساب می آیند. همچنین اگر گاز محافظ به درستی استفاده نشود آلودگیها می توانند سبب بروز آخال در جوش شوند. البته با انتخاب شرایط و تکنیک جوشکاری صحیح می توان سرباره مذاب سیال بر روی فلز جوش مذاب بوجود آورد تا اینکه دیگر در حین انجماد، سرباره درون جوش محبوس نگردد.
روشهای جلو گیری از تشکیل آخال به شرح زیر می باشد:
1- تمیز کردن سطح جوش پاس قبلی ( خذف گل جوش ) قبل از شروع پاس بعدی توسط برس دستی یا ماشینی.
2- استفاده از گاز محافظ مناسب و به حد کافی
3- تغییر آلیاژ فیلرمتال و الکترود

*ذوب ناقص(lack of fusion ):
این عیب سبب بوجود آمدن گرده جوش ناقص می شود که از نظر استحکام مسلماً مشکل خواهد داشت. راههای جلوگیری از تشکیل این عیب عبارتند از:
1- افزایش درجه حرارت فلز پایه
2- تغییر طرح اتصال و نوع الکترود
3- تمیز کردن فلزات پایه قبل از جوشکاری
4- تامین گاز محافظ و کافی حین جوشکاری

*نفوذ ناقص (lack of penetration ):
وقتی عمق نفوذ جوش کامل نیست سبب می شود که استحکام اتصال در حد قابل قبولی نباشد. این عیب می تواند به روشهای زیر از میان رود:
1- افزایش حرارت ورودی
2- کاهش سرعت جوشکاری
3- تغییر طرح اتصال

*ترک (crack ):
ترک می تواند در مناطق و جهات مختلف فلز جوش بوجود اید . انواع ترک عبارتند از: ترکهای طولی، ترکهای عرضی، ترکهای ستاره ای انتهای جوش، ترکهای زیرگرده و ترکهای لبه جوش.
دلایل بوجود آمدن این نوع ترکها یک یا چند عامل از عوامل زیر می باشد:
1- شیب حرارتی که سبب ایجاد تنشهای حرارتی در ناحیه جوش می شود.
2- تغییرات در فلز جوش که سبب تغییر در میزان انقباض می شود.
3- ترد شدن مرز دانه ها با جدایش عناصری همچون گوگرد در مرزدانه ها حین انجماد فلز جوش.
4- تردی هیدروژنی.
5-عدم انقباض آزادانه فلز جوش حین سرد شدن (چیزی مشابه با عاملی که سبب بروز ترکهای گرم در ریخته گری می شود).